真空泵的油封結構及原理

往復式真空泵的油封采用的是骨架式油封，其結構比較簡單，一般分為3個部分：封體(丁睛橡膠)、加強骨架和自緊螺旋彈簧。密封體按照不同部位分為底部、腰部、刃口和密封唇等。通常油封在自由狀態下其內徑要小于軸徑的，這樣就具備一定的“過盈量”。因此，當油封裝人油封座和軸上以后，油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對軸產生一定的徑向力，經過一段時間的運行，隨著軸與油封唇口的磨損該壓力迅速減小乃至消失，但是由于自緊螺旋彈簧的力的補償，油封亦可繼續使用。

由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體潤滑特性。在液體表面張力的作用下，油膜與空氣接觸形成一個“新月面”。防止了潤滑油的泄露，從而實現旋轉軸的密封。油封的密封能力取決于密封面油膜的厚度。厚度過大，油封泄露;厚度過小，易發生干摩擦，引起油封的磨損;密封唇與軸之間沒有油膜，則引起發熱、磨損。

原因分析

通過對檢修記錄的分析可以看出主要問題集中在唇口磨損、唇口老化、龜裂、硬化。那么繼續深人的調查發現唇口磨損幾乎都是在油封安裝使用18天至45天之內發生的。而老化、龜裂、硬化這一系列問題均是在油封使用53天至112天時損壞的。

在這里引人一個概念那就是“浴盆曲線”。設備備件的損壞可以歸納為三階段:第一階段、早期失效期。備件易損壞的階段，大多數油封在該階段損壞。第二階段、偶然失效期。油封的良好使用階段。第三階段、耗損失效期。隨著使用時間的增加，造成磨損、老化等一系列問題使油封無法繼續使用。

根據生產廠家提供的油封參考壽命8-12個月來觀察，發現現場設備全部無法達到，同時隨著使用時間的增加更具檢修記錄發現油封的壽命短則1個月長則3-5個月。通過之前活動的調查發現如果要降低該設備油封故障次數就要在上述第一、第二階段中解決以下幾點問題:

(1)油封內徑過小，造成更大的初始徑向力，致使油膜形成不好，易形成干摩擦。降低油封使用壽命。

(2)油封材質易磨損，由于設備加油不及時產生干摩擦導致油封磨損加快。

(3)油封材質易老化，拆卸下來失效油封半數是因為密封材質老化。